如今市面上所见到的光电直读水表的机芯基本上采用注塑工艺生产制作而成，经过多年的发展，注塑成型技术已经得到了广泛的应用和推广，不过注塑成型工艺比较复杂，影响其最终成型效果的常见因素包括设备、模具、原料成分等等。

　　光电直读水表中机芯的大部分配件来自于注塑成型，注塑工艺的好坏直接影响到机芯的质量。尤其是注塑材料而言，材料的选取相当重要。不同的材料所对应的工艺条件是不一样的，为了可以提高产品的注塑成型效果，需要对影响注塑的工艺因素进行全面分析，并且提供可行的解决方案。

　　注塑材料种类很多，比较常见的有ABS、PP、PC等，这些材料本身具备加热软化、冷却硬化的特性，塑料分子之间的运动会使材料具备收缩新，因此在设计的时候，应该要考虑到材料的收缩现象，合理设计防缩孔。

　　在成型的时候，由于设备的性能、模具的温度、压力的大小等等因素都会影响到注塑工艺材料的收缩率，因此当模温比较高的时候，熔融料冷却时间会延长，因此在夏天需要在注塑成型的时候投入冷水机让模具降温。

　　当然影响光电直读水表机芯注塑工艺的因素还有很多，比如材料的检测、组装、注塑工艺等等，在这里不一一讲解。总之，想要确保水表准确计量、稳定运行，应该要以成熟的注塑工艺来生产其机芯。